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三，数控冲床，数控刨槽，数控折弯。

冲床是进行冲压的设备，冲压生产主要是通过模具，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，这种加工方法广泛应用于各个领域。如我们用的开关，插座，杯子，碗柜，碟子，电脑的机箱等，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。数控冲床现在的应用也很广泛了。但个别简单的闸机是用不到这种加工方式方法的。

刨槽是将钣金弯曲成形的辅助工序，在不锈钢钣金需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出V型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外半径能达到最小化，之后才能在折弯机或手工折弯时成型。V型槽深度、宽度、角度可以通过刨切加工时的进刀量和刨刀形状来保证。一般只有1.5mm厚度及以上的厚度钣金才有这种工艺。

折弯，不锈钢钣金在折弯机上模或下模时的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑形变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。说的直白一点就是，折弯是将不锈钢钣金平面，立体成型的一个过程。通过折弯，我们会看到一块块不同的“平面”钣金，成为了一个个立体部件。

四，手工焊接。

焊接，是将已经折弯好的，或者一些切割完毕的不锈钢钣金部件，拼接成体。焊接过后的闸机，就基本成型了，有了一个闸机的大致外观。在闸机加工时所用的焊接一般是用氩弧焊，具体到加工过程中，还有有点焊，段焊，满焊之分，不同闸机的部位，焊接师傅会选择不同的焊接手法，以保证产品的合格合规。

值得一说的是，随着科学技术的不断发展，很多焊接工作已经可以交给机器手臂完成了，针对通道闸这个行业，有一些相对通用的外观产品，量大的，也已经有厂家引入了这种机器人自动焊接。但大部分的非标产品，及一些外观个性化的产品，还必须要人手工焊接才可以。这也是一直以来，困扰着这个细分行业的痛点，量小非标多，如果都引入机器人焊接，成本反而会增加很多。

五，焊点打磨。

在焊接完毕之后，出来的机箱，在焊接缝隙处即焊道处，会有焊斑，焊迹。如果不处理是很影响外观的，所以都需要打磨。个别的连接处，还需要抛光，让产品外观更加的好看美观。

比较值得一提的是，焊接，与打磨这样的环节的，非常考验一个厂家的工艺水平，当然了，对于要求不是很严格的场所所使用的闸机，这一点并不重要，但是当安装环境比较高档，或者对产品有细节追求的客户来说，这就变得尤为重要了。而且，透过闸机的工艺水平，可以很大程度上可以感知到工厂的制程管理，5S管理等水平的高低。

【未完待续……】