小编会用几篇文章来总体介绍一下，通道闸的制造过程，内容比较多，也比较长，全当分享，不敢谈权威哈。

通道闸，一般也简称闸机。按照拦阻体形态分类，一般是分为三辊闸，翼闸，摆闸，十字转闸，一字闸，无障碍通道。而每一类按照机芯类型的不同，设备本身的尺寸不同又有很多分类。闸机的基本组成部分包括箱体、拦阻体、机芯、控制模块和辅助模块。今天，我们来说说，一般情况下，闸机都是怎么生产制造出来的。

整体而言，闸机制造流程通常是：设计出图，激光切割，数控冲床，数控刨槽，数控折弯，手工焊接，焊点打磨，机箱拼接，整机组装，调试与测试和包装出货。

一，设计出图。

闸机有厂家标准出货的配置，即标准产品，也有按照客户要求，还有特殊化定制的非标产品。一般来说，标准产品的图纸都是作图员提前做好了图纸的，1台，3台，5台等等，按照订单要求的数量，或者生产备货的数量，生产部门都会调取对应的图纸。但非标定制化的产品，那就一定需要作图员先设计出图。将客户的要求，实实在在的落实到图纸上，这样才能开始进行下面的生产步骤。非标定制，有的很简单，可能就是在顶盖开一个圆孔（通常为安装人脸识别机所用），有时候因为出货时间很紧迫，也有不需要设计作图的，而是用标准产品，由生产部门用打孔机在差不多的位置上打孔的。但这种一般误差比较大，手工痕迹也比较重，如果可以话，不建议这样做。无论是大非标设计，还是小非标设计，最好还是让设计人员作好图，生产部门在“按图索骥”，最后出来的产品才是“量体裁衣”的好产品。

二，激光切割。

闸机，在设计出图过后，接下来就要进入实际生产过程中了，无论是三辊闸，翼闸，还是摆闸等等，其机箱大都是不锈钢材料，只是不同款式，不同档次的闸机材料厚度不一，那么不锈钢板，自然就是闸机生产加工厂的重要原材料。在选用不锈钢板材时，除了板材种类有很多种以外，如：201，304，316等，其大小规格大致相同，只是厚度不同，如：长宽为1220*3050mm的，或者1000*3050mm等，在长宽的尺寸上，各个闸机厂所采购的板材大都不会超过2种规格，这是为了方便生产制程中的管理方便，也是为了绘图员在绘图时，最大化利用所选板材。

激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的不锈钢迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将不锈钢钣金割开。激光切割属于常用的热切割方法之一。

在激光切割普及之前，大都是使用剪板机剪板，这样出来的板材，切割面非常粗糙，而且，剪的精度也不够，还很看剪板师傅的手艺，这就给后续的加工，增加了很多难度，有时候做出来的整机，连接处，缝隙等地方都很不均匀，影响外观。

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